バイオセンサーの製造において適切な温度管理を実現するためには、正確な熱制御が必要です。もし「スマートな製造環境」を目指すのであれば、単に熱を発生させるだけでは不十分です。システムと連携し、利用可能なデータを提供してくれる熱源が必要です。
そのため、私たちは赤外線システムを利用します。赤外線は放射によってエネルギーを伝達するため、空気の流れや対流に悩まされることはありません。非常に効率的な方法です。
古いオーブンは使わない
従来の方法、つまり大きなオーブンを使って全てを加熱するという方法はもう役に立ちません。代わりに、短波長の赤外線ランプを使用します。このランプの利点は、基板の特定の場所だけを加熱でき、部屋全体が熱くならない点です。
特定の加熱エリアを設定し、PLC制御装置と組み合わせることで、ワット数をリアルタイムで調整できます。各平方ミリメートルにどれだけのエネルギーが与えられているかを正確に把握できます。これこそが、製造プロセスを「デジタル化」する要素です。単なる言葉ではなく、具体的な数値を把握できることが重要です。
実際に機能する機器
バイオセンサーの層は非常に薄く、繊細です。汚染や異物を防ぐために、石英ハロゲン管を使用します。
また、特定のポリマーやバイオインクを扱う場合、適切な波長で硬化させるために、専用のコーティングを管に施します。簡単です。
しかし、注意点があります。出力密度をしっかり管理する必要があります。確かに、出力を上げれば処理速度は上がりますが、コンベヤーベルトの速度が適切でなければ、基板が焼けてしまいます。ベルトの速度とランプの出力をバランスさせる必要があります。そうでなければ、センサーの端が焦げてしまいます。
安定した運転を維持する
誰も停止時間は望みません。そのため、私たちは迅速に交換できるようにシステムを設計しています。標準的なコネクタを使用することで、メンテナンスチームは故障したランプを取り替えるだけで済みます。ラック全体を再配線する必要はありません。非常に迅速です。
最後に、高出力の赤外線ランプは多くの廃熱を発生させます。もしHVACや冷却装置がその負荷に対応できない場合、センサーは硬化過程で精度を失ってしまいます。冷却機能をしっかり確保しましょう。そうでなければ、すべての精密さが台無しになってしまいます。