अपने वेफर क्यूरिंग लैंपों को नष्ट होने से बचाएं
जब वेफर क्यूरिंग की बात आती है, तो सही तापमान बनाए रखना बहुत ही महत्वपूर्ण है। लेकिन वास्तव में, रिफ्लेक्टरों एवं लैंपों के निर्माण में हमें केवल चमकदार सतह ही नहीं, बल्कि उच्च-वोल्टेज वाले लैंप एवं ग्राउंडेड चेसिस के बीच के विद्युत अंतराल का भी ध्यान रखना पड़ता है।
हम उच्च-वोल्टेज परीक्षणों पर इतना जोर क्यों देते हैं?
हम यहाँ केवल “नमूना परीक्षण” ही नहीं करते। हर लैंप को हमारे कारखाने से बाहर जाने से पहले उच्च-वोल्टेज परीक्षण एवं इंसुलेशन प्रतिरोध परीक्षण से गुजरना ही पड़ता है। हम ऐसा इसलिए करते हैं ताकि हीटिंग एलिमेंट एवं हाउजिंग के बीच कोई लीकेज न हो।
क्यों? क्योंकि क्वार्ट्ज में मौजूद छोटी-सी दरार या एंड कैप पर होने वाली खराब सीलिंग भी बड़ी समस्या बन सकती है। ऐसी स्थिति में शॉर्ट सर्किट हो सकता है, जिससे कंट्रोलर नष्ट हो सकता है… या और भी बुरी बात यह हो सकती है कि विद्युत धारा सीधे वेफर कैरियर में जा सकती है। कोई भी ऐसी स्थिति का सामना नहीं करना चाहेगा।
गर्मी से निपटना
ये उच्च-वॉटेज वाले लैंप बहुत ही कठिन परिस्थितियों में काम करते हैं… वे गर्म होते हैं, ठंडे होते हैं, फैलते हैं, सिकुड़ते हैं… समय के साथ, ऐसी निरंतर गतिविधियों के कारण इंसुलेशन खराब हो सकता है।
कारखाने में ही ऐसे परीक्षण करके हम यह सुनिश्चित करते हैं कि लैंप ऐसी परिस्थितियों में भी काम कर सकें, बिना किसी जोखिम के।
लेकिन ध्यान रखें: हमारे लैंप तो मजबूत होते हैं, लेकिन वे साइट पर मौजूद खराब वायरिंग को ठीक नहीं कर सकते। अगर आपकी मशीन का ग्राउंडिंग सिस्टम ठीक न हो, तो लैंप की इंसुलेशन क्षमता चाहे जितनी भी अच्छी हो, फिर भी विद्युत संबंधी समस्याएँ रहेंगी।
“पहले ही दिन” कोई समस्या नहीं
इस कठोर परीक्षण का सबसे अच्छा पहलू यह है कि यह “पहले ही दिन” होने वाली समस्याओं को रोकता है।
आप नया लैंप लगाएंगे, लेकिन वह पहले ही दिन ही काम करना बंद कर देगा… ऐसा नहीं होगा। ऐसी स्थिरता से आपका क्यूरिंग प्रक्रिया ठीक चलती रहेगी, एवं आपको अप्रत्याशित रूप से होने वाली समस्याओं से निपटने की आवश्यकता ही नहीं पड़ेगी। हम विद्युत संबंधी समस्याओं को संभाल लेंगे, ताकि आप अपने वेफरों को प्रोसेस करने पर ही ध्यान दे सकें।