دیگر وقت خود را با استفاده از هوای داغ هدر ندهید؛ روش بهتری برای ساخت حسگرهای هیدروژن وجود دارد.
اگر شما در حال ساخت حسگرهای هیدروژن هستید، میدانید که چه کاری باید انجام شود. برای این کار، پروفایلهای ترمال باید دقیق باشند؛ در غیر این صورت، غشاها از بین میروند و کاتالیستها نیز نمیتوانند به درستی عمل کنند.
اکثر کارخانهها هنوز از روش گرمایش با هوای داغ استفاده میکنند. راستش، این روش بسیار غیرکارآمد است؛ در واقع، شما فقط یک جعبه بزرگ پر از هوا را گرم میکنید و امیدوارید که گرما به محصول شما برسد. این روش کند، ناکارآمد و باعث کاهش بهرهوری میشود.
مشکل، تأخیر در انتقال گرماست.
روش گرمایش با هوای داغ به انتقال حرارت از طریق هوا وابسته است؛ هوا به سطح محصول میرسد و سپس محصول گرم میشود. این روش در فرآیند سرد شدن نیز یکسان است. این زمان تأخیر، در واقع، زمان اضافی بیهودهای است.
گرمایش با امواج مادون قرمز متفاوت است؛ این روش نیازی به استفاده از هوا ندارد. انرژی مستقیماً به سطح حسگر منتقل میشود. انتقال انرژی در این روش در عرض چند میلیثانیه اتفاق میافتد. با استفاده از این روش، نه تنها سرعت فرآیند افزایش مییابد، بلکه تمام تجهیزات سنگین و کندی که باعث تأخیر در فرآیند میشوند، حذف میشوند.
اما موضوع فقط سرعت نیست.
روش گرمایش با امواج مادون قرمز، سطح کنترل بالاتری را فراهم میکند؛ شما میتوانید گرما را دقیقاً در جایی که لازم است، تخصیص دهید، بدون اینکه سایر بخشهای محصول آسیب ببینند. این روش باعث میشود که نگرانیهای مربوط به گرم شدن بیش از حد محصول کاهش یابد.
البته یک مشکل وجود دارد: بازتاب نور.
اگر سطح محصول بیش از حد براق باشد، انرژی مادون قرمز فقط بازتاب میشود و شما انرژی را هدر میدهید. بنابراین، باید طول موج مناسبی انتخاب کنید؛ طول موج کوتاه یا متوسط، تا ماده بتواند گرما را جذب کند.
استفاده از این روش در عمل
جایگزینی فرهای بزرگ گرمایشی با دستگاههای گرمایشی مادون قرمز، باعث صرفهجویی زیادی در فضای کاری میشود. شما دیگر نیازی نیست که با جریانهای هوای بزرگ سر و کار داشته باشید؛ در عوض، فقط نیاز به کنترل انرژی تابشی دارید. این روش، روشی بسیار بهتر برای کار است.
فقط یک نکته: شما به یک کنترلکننده PID قوی و ترموکوپلهایی که به سرعت واکنش نشان دهند، نیاز دارید. چون انرژی مادون قرمز تقریباً بلافاصله به هدف میرسد، اگر سرعت کنترل کافی نباشد، ممکن است دمای محصول بیش از حد افزایش یابد و لایههای حساس محصول آسیب ببینند.
اما وقتی که تنظیمات صحیح انجام شود، میتوانید زمان لازم برای فرآیند را ۴۰ تا ۶۰ درصد کاهش دهید. این موضوع، زمان زیادی را برای شما پس میدهد.