为什么真空红外加热对半成品加工而言是一种绝佳选择？
说实话，传统的干燥方式实在令人头疼。那些体积庞大的对流式烤箱，再加上各种有害的化学溶剂，使得整个加工过程显得非常过时。正因如此，我们开始转向使用红外技术。这种技术更环保、效率更高，也符合当今人们所追求的“绿色标准”。
真空环境中的工作原理
在真空环境中，空气已经不存在了。没有空气的话，对流作用也就无法发生。因此，无法通过加热整个空间来让零件干燥。 相反，我们利用辐射热来烘干零件。我们使用的灯管由高纯度石英和特殊灯丝构成，能够发出短波辐射。这种能量不会浪费在加热腔室壁上，而是直接作用于零件本身。 其速度极快——将原本需要数小时的固化时间缩短到几分钟以内。
消除有害物质
长期以来，要想让材料熔化或固化而不烧伤硅材料，只能使用含铅的助焊剂或挥发性有机化合物。不过，没人愿意处理这些有害物质。 而使用红外技术的话，就可以精确控制温度，从而避免损坏敏感的芯片。此外，由于它采用的是电能和光子，因此不会产生任何燃烧副产品，也没有二氧化碳或氮氧化物排放。这无疑是一种非常适合在洁净室中使用的清洁加工方式。
需要注意的问题及解决办法
当然，这并非完美无缺。高功率的红外灯会产生大量热量，从而对真空密封结构造成压力。如果不对冷却系统加以考虑，就很容易出现问题。过高的温度会导致密封失效，进而使产品受到污染。 为避免这种情况，我们通常会使用PID控制器和响应迅速的温度传感器。这样就能防止温度失控，从而保护密封结构。 这样的代价是值得的：不仅设备体积更小，而且无需再为加热空气而消耗能量。这样一来，整个加工过程就会显得更加现代化。