Perché il riscaldamento a infrarossi in ambiente a vuoto è una soluzione eccellente per la semilavorazione dei componenti elettronici
Siamo onesti: le linee di essiccazione tradizionali sono davvero un problema. Con forni a convezione ingombranti e solventi chimici dannosi, l’intero processo sembra obsoleto. Ecco perché stiamo passando alla tecnologia a infrarossi. È più pulita, più veloce, e rispetta gli standard “verdi” che tutti cerchiamo di adottare oggigiorno.
Come funziona in ambiente a vuoto
Nell’ambiente a vuoto non c’è aria. E senza aria, non può esserci convezione. Non si può semplicemente “riscaldare la stanza” per far asciugare i componenti. Invece, utilizziamo il calore radiale. Le lampade utilizzate sono realizzate con quarzo ad alta purezza e filamenti speciali che emettono radiazioni a breve lunghezza d’onda. Questa energia non viene sprecata nel riscaldamento delle pareti della camera, ma arriva direttamente sul substrato su cui vengono trattati i componenti. Il processo è molto veloce: il tempo necessario per completare il ciclo di essiccazione passa da ore a pochi minuti.
Eliminare i problemi legati agli agenti chimici
Per molto tempo, l’unico modo per far fondere o indurire i materiali senza danneggiare il silicio era utilizzare sostanze contenenti piombo o solventi organici volatili. Nessuno vuole avere a che fare con queste sostanze. Con la tecnologia a infrarossi, invece, è possibile raggiungere la temperatura ideale per utilizzare saldature prive di piombo e polimeri, senza doversi preoccupare di danneggiare i componenti delicati. Inoltre, poiché si tratta di energia elettromagnetica, non ci sono prodotti di combustione: nessun CO2, nessun NOx. Si tratta quindi di un processo pulito, adatto per essere eseguito in ambienti controllati.
I problemi da affrontare (e come risolverli)
Tuttavia, non è tutto perfetto. Le lampade a infrarossi ad alta densità generano molto calore, il che può causare problemi ai sigilli a vuoto. Se si utilizzano lampade ad alta potenza senza pensare al sistema di raffreddamento, si potrebbero verificare perdite di vuoto, con conseguente contaminazione dei componenti. Per evitare ciò, si utilizzano controller PID e pirometri ad alta velocità di risposta. In questo modo, la temperatura viene mantenuta sotto controllo, proteggendo così i sigilli a vuoto. Il vantaggio è evidente: si ottiene un sistema più efficiente, e non è più necessario riscaldare aria inutile. Il processo di produzione diventa così molto più moderno.