Por que o aquecimento por infravermelho a vácuo é uma vantagem para a produção semiacabada
Sejamos honestos: as linhas de secagem tradicionais são um problema. Com os fornos de convecção volumosos e os solventes químicos perigosos, todo o processo parece ultrapassado. É por isso que estamos migrando para a tecnologia de infravermelho. Ela é mais eficiente, mais rápida e atende aos padrões “verdes” que todos nós buscamos atualmente.
Como funciona em ambientes a vácuo
O segredo dos ambientes a vácuo é a ausência de ar. Sem ar, não existe convecção. Não é possível simplesmente “aquecer o ambiente” para secar os componentes.
Em vez disso, usamos calor radiativo. As lâmpadas utilizadas são feitas de quartzo de alta pureza e possuem filamentos especiais que emitem radiação de ondas curtas. Essa energia não desperdiça tempo aquecendo as paredes da câmara; ela vai direto para o substrato.
É muito rápido. Falamos de reduzir o tempo de cura de horas para apenas alguns minutos.
Eliminando os problemas relacionados aos solventes químicos
Por muito tempo, a única maneira de derreter ou curar materiais sem danificar o silício era usando fluxos à base de chumbo ou solventes voláteis orgânicos. Ninguém gosta de lidar com isso.
Com o infravermelho, é possível alcançar a temperatura exata necessária para soldas e polímeros sem risco de danificar os componentes delicados. Além disso, como se trata apenas de energia elétrica e fótons, não há subprodutos de combustão. Sem CO2, sem NOx. É um processo limpo, adequado para salas limpas.
Os desafios (e como resolvê-los)
Mas nem tudo é perfeito. As lâmpadas de infravermelho de alta densidade geram muito calor nos selos a vácuo. Se você usar lâmpadas de alta potência sem pensar nos sistemas de resfriamento, terá problemas. Selos superaquecidos causam vazamentos de vácuo, e isso resulta em lotes contaminados.
Para evitar isso, usamos controladores PID e pirômetros de resposta rápida. Isso evita que a temperatura suba demais e protege os selos.
O custo-benefício vale a pena. Você obtém um espaço menor e deixa de gastar dinheiro aquecendo ar vazio. Isso torna todo o processo de fabricação muito mais moderno.