スマートファブで赤外線加熱を実際に活用するには
もしインダストリー4.0の工場を構築しようとしているのであれば、従来の加熱方法ではもはや十分ではないことがお分かりでしょう。単に部屋全体に熱を送り込むだけでは不十分です。より精密な制御が必要です。
そこで役立つのが赤外線です。赤外線を使えば、必要な場所だけに熱を集中させることができます。これにより、よりクリーンで、迅速かつ正確に加熱が行えます。
データをハードウェアと連携させる
デジタル化された生産ラインの性能は、その内部にある部品の性能次第です。PLCやセンサーとしっかり連携するヒーターが必要です。
私たちが開発した赤外線システムは、リアルタイムで反応します。ミリ秒単位で反応します。温度が急上昇した場合、システムはそれを検知し、問題が発生する前に出力を調整します。推測に頼らず、実際に起こっていることを把握し、即座に対処できるのは大きな利点です。これにより、ワッフルの破損や工程の乱れが大幅に減少します。
熱負荷の対処
高ワット数の赤外線ランプは、急速に温度を上げられる点で優れています。特定の波長に焦点を当てることで、部品周辺の空気を温める無駄なエネルギーの消費を避けることができます。これにより、サイクルタイムが短縮され、コスト削減につながります。
しかし、問題もあります。大量のエネルギーを狭い空間に集中させると、すぐに高温になってしまいます。そのため、冷却装置が十分に機能しているかを確認する必要があります。もし熱交換器が追いつかなければ、熱バランスが崩れ、問題が発生します。
面倒なことなく拡張する
「スマートファブ」を構築するということは、部品が壊れるたびに苦労することを意味してはいけません。そのため、私たちはモジュール式の交換可能な部品を使用しています。特別な改造や長時間の停止は不要です。
また、これらのシステムを中央のデータハブに接続すれば、メンテナンスに関する推測を行う必要がなくなります。電圧の変動や光量の減少を直接確認できます。
「6ヶ月経ったから」という理由でランプを交換するのではなく、データに基づいて交換するのです。これならずっと簡単です。
結局のところ、赤外線に切り替えることは、単に電気代を節約するためだけではありません。熱に関するデータをシステムに取り込み、そのデータに基づいて工程を調整できるようにするためでもあります。