Pourquoi le chauffage par rayonnement infrarouge est avantageux pour les semi-produits
soyons honnêtes : les lignes de séchage traditionnelles sont vraiment gênantes. Avec leurs fours à convection encombrants et leurs solvants chimiques dangereux, tout ce système semble dépassé. C’est pourquoi nous nous tournons vers la technologie infrarouge. Elle est plus propre, plus rapide, et respecte les normes « vertes » que nous cherchons tous à atteindre aujourd’hui.
Comment ça marche dans un environnement sous vide ?
Dans un environnement sous vide, il n’y a pas d’air. Or, sans air, il n’y a pas de convection. On ne peut donc pas simplement « chauffer la pièce » pour faire sécher les pièces.
Au lieu de cela, on utilise la chaleur rayonnante. Nos lampes sont fabriquées à partir de quartz de haute pureté et de filamentos spéciaux qui émettent des rayonnements à ondes courtes. Cette énergie ne se perd pas à chauffer les parois de la chambre ; elle atteint directement le matériau à traiter.
C’est très rapide. En fait, on parle de réduction du temps de séchage de plusieurs heures à quelques minutes seulement.
Éliminer les substances nocives
Pendant longtemps, la seule façon de faire fondre ou de faire durcir les matériaux sans endommager le silicium était d’utiliser des flux à base de plomb ou des composés organiques volatils. Personne n’aime avoir affaire à ces substances.
Avec la technologie infrarouge, on peut atteindre la température exacte nécessaire pour le soudage sans plomb et pour les polymères, sans risquer de endommager les pièces délicates. De plus, comme il s’agit d’énergie électrique et de photons, il n’y a pas de produits de combustion. Pas de CO2, pas de NOx. Juste un processus propre, qui convient parfaitement à une salle propre.
Les défis (et comment les surmonter)
Ce n’est pas tout à fait magique. Les lampes à rayonnement infrarouge à haute densité génèrent beaucoup de chaleur, ce qui peut endommager les joints sous vide. Si l’on utilise des lampes à forte puissance sans prendre en compte les systèmes de refroidissement, cela peut causer des problèmes. Des joints surchauffés entraînent des fuites de vide, et ces fuites entraînent des lots contaminés.
Pour éviter cela, on utilise généralement des régulateurs PID et des pyromètres à réponse rapide. Cela permet de contrôler la température et de protéger les joints.
L’avantage est évident : on a moins d’espace requis, et on n’a plus besoin de chauffer de l’air inutilement. Tout cela rend le processus de fabrication bien plus moderne.