Pourquoi nous sommes passés à la cuisson par rayonnement infrarouge en environnement propre
Lorsque l’on travaille dans une usine de semi-conducteurs, le fait d’avoir un environnement “propre” n’est pas seulement un objectif : c’est essentiel. Il ne faut absolument pas qu’il y ait la moindre particule de poussière ou de résidu qui puisse endommager la pâte métallique utilisée pour fabriquer les composants électroniques.
Pendant longtemps, on a utilisé des fours à convection. Mais voici le problème : ces appareils se contentent de souffler de l’air chaud autour du matériau à chauffer. Cet air contient des particules, et l’énergie nécessaire pour maintenir ce grand boîtier métallique à température élevée est vraiment énorme.
C’est pourquoi nous avons opté pour des chauffages à rayonnement infrarouge. Au lieu de chauffer l’air, ces chauffages envoient directement l’énergie vers le matériau à traiter.
Comment cela fonctionne réellement
Imaginez que vous vous teniez au soleil par un jour froid. Vous ne sentez pas d’abord l’air se réchauffer ; vous sentez immédiatement la chaleur sur votre peau. C’est exactement ce qui se passe ici : le rayonnement frappe le matériau, faisant vibrer ses molécules, et vous obtenez ainsi de la chaleur immédiatement.
C’est rapide. Très rapide.
Comme nous n’utilisons pas d’air chaud pour chauffer la pâte métallique, nous n’avons pas à nous inquiéter autant de la contamination croisée. De plus, cette méthode est bien moins nocive pour l’environnement. Nous avons abandonné les anciens systèmes à combustible, qui produisaient des substances nocives. Ainsi, les audits environnementaux deviennent bien moins stressants.
Les défis
Généralement, nous utilisons des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes ou moyennes. Si vous devez sécher des résines photolytiques ou les cuire en quelques secondes, les lampes à ondes courtes sont idéales, car elles produisent beaucoup de chaleur.
Mais il faut être prudent. Si vous augmentez simplement la puissance sans réfléchir, vous risquez d’obtenir des zones trop chaudes, voire de brûler le matériau. Il s’agit donc de trouver l’équilibre parfait entre la distance entre la lampe et le matériau à traiter. Nous utilisons des contrôleurs PID et des capteurs de précision pour maintenir cette balance, afin de ne pas endommager les pièces coûteuses.
Les avantages pour l’entreprise
Le meilleur avantage ? La facture d’électricité. Vous cessez de gaspiller de l’énergie pour chauffer un espace vide, et vous utilisez cette énergie là où elle est vraiment utile : sur les pièces à traiter.
Il s’agit d’un changement assez simple par rapport aux anciens systèmes à convection. Vous gagnez de l’espace, vos coûts énergétiques diminuent, et vous respectez les règles de la chaîne d’approvisionnement mondiale, sans avoir à trop réfléchir.