Obtenir une température précise lors de la fabrication des biosenseurs
Si vous fabriquez des biosenseurs, vous connaissez bien les défis liés à ce processus. Le contrôle thermique doit être parfait. Si vous souhaitez adopter une approche de type « Fabriquant intelligent », vous ne pouvez pas compter sur des systèmes qui génèrent simplement de la chaleur. Il vous faut une source de chaleur qui puisse communiquer efficacement avec votre système et vous fournir des données utiles.
C’est pourquoi nous utilisons des systèmes infrarouges. Ces derniers transmettent de l’énergie par rayonnement, ce qui évite d’avoir affaire aux courants d’air ou à la convection. C’est donc un système simple et efficace.
Oubliez les anciens fours
La méthode traditionnelle – cuire tout dans un grand four – ne fonctionne plus. À la place, nous utilisons des lampes infrarouges à ondes courtes. Leur avantage est qu’elles chauffent précisément l’endroit souhaité, sans chauffer toute la pièce. Vous pouvez définir des zones de chauffe spécifiques et les associer à des contrôleurs électriques. Ainsi, vous pouvez ajuster la puissance en temps réel. Vous pouvez ainsi savoir exactement quelle quantité d’énergie atteint chaque millimètre carré. C’est ce qui rend vraiment votre processus de production « numérique ». Ce n’est pas juste un terme technique ; il s’agit de disposer de chiffres précis sous les yeux.
L’équipement qui fonctionne vraiment
Les couches des biosenseurs sont extrêmement fines. Elles sont sensibles. Pour maintenir l’hygiène et éviter toute contamination, nous utilisons des tubes à halogène en quartz. Et si vous travaillez avec un polymère ou une encre biologique qui nécessite une longueur d’onde particulière pour sécher correctement ? Nous ajoutons alors des revêtements spécialisés sur ces tubes. Simple.
Mais attention : il faut surveiller attentivement la densité de puissance. Certes, augmenter la puissance permet d’accélérer le processus. Mais si la bande transporteuse n’est pas parfaitement synchronisée, les substrats risquent d’être brûlés. Il faut donc équilibrer la vitesse de la bande transporteuse avec celle de la lampe, sinon les bords des capteurs seront endommagés.
Maintenir le fonctionnement optimal
Personne n’aime les pannes. C’est pourquoi nous concevons ces systèmes pour permettre des remplacements rapides. Nous utilisons des connecteurs standard, ce qui permet à l’équipe de maintenance de remplacer simplement une lampe défectueuse par une nouvelle. Il n’est pas nécessaire de redouter tout le système. C’est rapide.
Une dernière chose à garder à l’esprit : les lampes infrarouges à haute puissance génèrent beaucoup de chaleur résiduelle. Si votre système de climatisation et de refroidissement n’est pas suffisamment performant pour gérer cette charge, vos capteurs risqueront de mal fonctionner pendant la phase de séchage. Assurez-vous que votre système de refroidissement soit suffisamment puissant, sinon toute la précision sera perdue.