Сушарка on Maximum Warmth Infrared Heaters

Контролер цифрового інфрачервоного сушарки

Fri, 17 Jul 2026 01:57:42 +0800

Припиніть здогадуватися щодо температури: чому цифрові інфрачервоні контролери насправді мають значення

Якщо ви намагаєтесь створити „розумну“ фабрику, не можна просто замінити старі нагрівачі та все. Це все одно, що встановити новий двигун у автомобіль, але залишити пошкоджене кермо. Вам потрібна система, яка буде ефективно взаємодіяти з вашим ПЛК.

Перехід на цифрові інфрачервоні контролери дозволяє позбутися підходу „налаштував – і забув“. Тепер ви можете бачити в реальному часі, що насправді відбувається всередині обладнання.

Більше жодних проблем.
Ми всі стикалися зі старими аналоговими контролерами. Їх потрібно налаштовувати вручну, вони постійно дають помилки, і температура стає неконтрольованою. Це справжня проблема. Ми створили цифрові контролери, щоб усунути цю проблему.

Високоефективна лампа для сушіння пластин

Thu, 02 Jul 2026 03:25:57 +0800

На виробничій лінії відхилення температури на рівні 0,1°C під час процедур м’якого чи жорсткого висушування не є дрібною деталлю у технічних характеристиках пристрою. Це призводить до зниження якості продукції. Коли температурна однорідність порушується, профілі розташування фотополімерних матеріалів швидко змінюються, що призводить до втрат продукції та необхідності її переробки. Високоефективні нагрівачі забезпечують контроль над температурою на потрібному рівні.

Ми використовуємо галогенні випромінювачі короткохвильового інфрачервоного світла, призначені для контролю температури на рівні під міліметр. Це забезпечує однорідність температури по всій поверхні пластини, а не лише в її центрі. Стабільність температури на заданому рівні дозволяє зберігати константність профілів під час процедур висушування. Ефективність нагрівачів зберігається протягом тисяч годин, що дозволяє уникнути відхилень та підтримувати стабільність процесу.

Сушарка пластин з рівномірним нагріванням

Tue, 23 Jun 2026 13:13:21 +0800

На виробничій лінії достатньо наявності ділянки з температурою, яка вища на 0,1°C, щоб це пошкодило контроль ширини ліній на пластинці. Фотополімер під час процедур нагрівання не реагує на наміри оператора – температура або залишається стабільною, або її значення є приблизним. Приблизні значення швидко призводять до проблем: залишкові розчинники, утворення шарів на поверхні пластинки тощо. У результаті цього виходить бракований продукт.

Що є важливим з технічної точки зору
Ми створили пристрій для рівномірного нагрівання пластинок, орієнтуючись на один критерій – рівномірність температури на всій поверхні пластинки ±0,1°C. Нагрівач використовує короткочастотне інфрачервоне випромінювання, тож він швидко реагує на зміни температури. Таким чином температура залишається стабільною. У чистих приміщеннях класу 1–100 геометрія камери та напрямок потоку повітря оптимізовані для зменшення турбулентності та уникнення потрапляння частинок у систему. Це дозволяє уникнути утворення частинок під час процедур нагрівання та сушіння. Повторюваність результатів забезпечується завдяки контролю в закритому циклі з використанням каліброваних датчиків. Таким чином, один і той самий температурний профіль досягається щоразу.