Na hali litografii linia produkcyjna działa bez względu na to, czy profil pieczenia jest ustawiony prawidłowo, czy nie. Dryf pieczenia wstępnego objawia się jako rozrzut CD. Niejednorodność pieczenia końcowego niszczy integralność wzoru, a płytka płaci za każdy stopień, o który system kontroli termicznej się myli.
Co zaprojektowaliśmy i dlaczego ma to znaczenie
Zbudowaliśmy suszarkę do wafli opartą na podczerwieni bliskiej (NIR), wykorzystując ogrzewanie promieniowaniem w zakresie bliskiej podczerwieni, które jest dostrojone tak, aby przekazywać energię bezpośrednio do fotooporu i podłoża. Efektem jest jednorodność temperaturowa na poziomie wafli utrzymywana w zakresie ±0.1°C, z powtarzalnymi profilami temperaturowymi podczas pieczenia wstępnego i końcowego. Urządzenie działa w czystych pomieszczeniach klasy 1–100 bez zwiększania liczby cząstek, a emisja cząstek w miejscu nagrzewania wynosi zero. Niezawodność jest zapewniona dla pracy 24/7, bez nieplanowanych przestojów w trakcie wielu zmian produkcyjnych.
W fabryce o dużej wydajności stabilność termiczna przekłada się na stabilność procesu. Uzyskuje się ścislejszą kontrolę CD, mniej partii do przeróbek oraz stałą jakość pieczenia partia po partii. Suszarka NIR ogranicza marnotrawstwo budżetu cieplnego, skraca czas cyklu i zapobiega zatrzymaniu linii z powodu odchyleń temperaturowych. Niezależnie od tego, czy prowadzisz linie pakujące, czy pracujesz na zaawansowanych węzłach technologicznych, przekłada się to na wyższą wydajność i stabilne wykorzystanie sprzętu.
Jest jednak jedna kwestia dotycząca NIR: wymaga bezpośredniego widoku na płytkę oraz czystej, odbijającej ścieżki termicznej. Cienie od uchwytów lub mocowań mogą powodować lokalne zimne strefy. Dlatego planuje się integrację z uwzględnieniem geometrii podłoża, emisyjności i interfejsów narzędzi. Po prawidłowym ustawieniu uzyskuje się powtarzalne pieczenie, minimalną konserwację oraz przewidywalny pobór energii.