Zabezpieczanie lamp IR w obecności lotnych chemikaliów
Podgrzewanie płytek krzemowych podczas czyszczenia chemicznego wymaga precyzyjnego dostarczania energii w zakresie fal podczerwonych. Jednak to się odbywa tuż obok łatwopalnych rozpuszczalników – to prawdziwy przepis na katastrofę. Wystarczy jeden mały iskra lub nawet jedna szczelina w rurce kwarcowej, aby pojawił się poważny problem.
Nie chcemy podejmować takich ryzyk. Zamiast używać zwykłych konstrukcji, owijamy wszystko w specjalne, hermetyczne opakowania.
Sekret hermetyczności
Można to porównać do ochronnej osłony. Lampy IR umieszczamy w specjalnych, dostosowanych do tego celu pojemnikach z kwarcu lub safiru, które stanowią barierę pomiędzy elementem grzewczym a tymi niebezpiecznymi gazami chemicznymi.
Używamy metod szczelnienia przy wysokiej temperaturze, aby zapewnić, że żadne łatwopalne gazy nie mogą dostać się do środka. Jeśli rurka się zepsuje, opakowanie chroni żarnik przed kontaktem z powietrzem.
Ponieważ te urządzenia przechodzą szybkie procesy nagrzewania i ochładzania, używamy specjalnych stopów do ich uszczelnienia. Dzięki temu szkło nie pęka pod wpływem ciągłych zmian temperatury.
Walka z ciepłem i korozją
Jeśli uszczelnienie się załamie, stabilność urządzenia w środowisku chemicznym również spada. Aby temu Zapobiec, dodajemy na zewnętrznej stronie pojemnika warstwy odpornych na chemikalia. Dlaczego? Ponieważ czynniki korozyjne niszczą kwarc. Gdy to się stanie, powstają mikropęknięcia, co prowadzi do przedwczesnego zużycia lampy. Nikt nie chce wymieniać lamp w trakcie pracy.
Trudność polega na tym, że pojemnik zatrzymuje ciepło. Ponieważ lampa nie znajduje się na otwartym powietrzu, jej temperatura jest wyższa. Aby to naprawić, zwykle zmniejszamy moc lampy lub zwiększamy przepływ powietrza do chłodzenia. Dzięki temu żarnik nie dochodzi do swojego punktu przełomu.
Używanie lamp IR w niebezpiecznych warunkach
W dziedzinie podłączeń elektrycznych wiele osób popełnia błędy. Nie można po prostu podłączyć tych lamp do zasilania. Używamy przewodów odpornych na wybuchy, hermetycznie zamkniętych kabeli oraz uzbrojonych w uziemienie obudów, aby uniknąć nagromadzenia ładunku elektrostatycznego. Dzięki temu wyładowania elektryczne są kontrolowane.
W sumie, to co mogło być źródłem zagrożenia, staje się niezawodnym narzędziem. Otrzymujesz taką intensywność ciepła, jakiej potrzebujesz do obróbki płytek krzemowych, a jednocześnie możesz spać spokojnie, wiedząc, że twoje urządzenie nie eksploduje.