הפסיקו לנחש את הטמפרטורה: למה בכלל חשובים בקרים דיגיטליים לטיפול בחום
אם אתם מנסים לבנות מפעל “חכם”, אי אפשר פשוט להחליף את החיממים הישנים ולהניח שזה יספיק. זה כמו להחליף מנוע ברכב, אך להשאיר את ההגה השבור. יש צורך במערכת שיכולה לתקשר עם ה-PLC שלכם.
המעבר לבקרים דיגיטליים לטיפול בחום גורם לכך שתפסיקו לחשוב בצורה של “מכוונים ושוכחים”. במקום זאת, תוכלו לראות בזמן אמת מה באמת קורה בתוך המערכת.
לא יותר טעויות בקביעת הטמפרטורה.
כולנו כבר נתקלנו בבקרים אנלוגיים הישנים. צריך לכוון אותם באופן ידני, והם עלולים להסתובב, כך שהטמפרטורות יהיו לא יציבות. זה מעצבן מאוד. יצרנו את הבקרים הדיגיטליים שלנו כדי לפתור בעיה זו.
מכיוון שהם משתמשים במעגלי PID דיגיטליים וניתן לחבר אותם ל-Modbus/TCP או Profinet, תוכלו לראות את עקומות הטמפרטורה בזמן אמת על מסך ה-SCADA שלכם. תוכלו לראות בדיוק איך החום נע ברחבי אזור הייבוש. אם אחת הנורות מתחילה לכבות, תדעו על כך מיד – הרבה לפני שהמוצרים שלכם ייכשלו בבדיקות האיכות ויהרסו את היום שלכם.
חימום “חכם” זה לא רק “יותר כוח”.
היתרון האמיתי הוא השליטה המדויקת בטמפרטורה בכל אזור. אין צורך לחמם את כל החדר באותה טמפרטורה. ניתן לכוון את רמת החום בכל שלב של התהליך.
זה חוסך הרבה אנרגיה. בנוסף, אם עובי החומר משתנה או שמהירות העבודה עולה, ניתן לשנות את רמת החום באופן מיידי. זה הרבה יותר גמיש.
המציאות: חום עדיין חום.
העובדה היא שמערכות אינפרא אדום בעלות צפיפות גבוהה מאפשרות להעביר כמות עצומה של חום לחלל קטן. גם עם בקר חכם שמותאם את רמת החום, החום עדיין צריך להיעלם במקום כלשהו.
יש לוודא שמערכות הפליטה והקירור שלכם עומדות בדרישות. אם הקירור לא עובד, הבקר יפעיל את מנגנוני הבטיחות. זה חיוני, כי זה מונע מהנורות להישרף.
התקנת הבקרים במפעל.
כאשר מחברים את הבקרים האלו למערכת הדיגיטלית, הניחושים נעלמים. בעצם, יש לכם גרסה דיגיטלית של תהליך החימום שלכם.
כאשר מוצאים תווך טמפרטורה שעובד טוב, ניתן להעתיק אותו לכל המכונות האחרות במפעל. כך החום הופך ממשהו לא צפוי למשהו שאפשר לסמוך עליו.