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		<title>Traitement on Maximum Warmth Infrared Heaters</title>
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				<title>Pourquoi utiliser l infrarouge pour le traitement des wafers</title>
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				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://ir-heater-warm-max.com/images/c4487c91a5d0bd93963bf8b3a19ba704.png&#34; alt=&#34;Pourquoi utiliser l infrarouge pour le traitement des wafers&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;En temps réel, on peut voir ce qui se passe. La température augmente de 2 °C, et le profil du photorésistant change immédiatement. Des erreurs d’alignement apparaissent ensuite, et les produits défectueux augmentent en nombre avant même que le lot n’arrive à l’étape d’etching. C’est pourquoi le chauffage par rayonnement infrarouge n’est pas simplement une option ; c’est plutôt un outil essentiel pour contrôler le processus.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Précision du chauffage par rayonnement infrarouge : uniformité et reproductibilité au niveau du sub-millimètre&lt;/strong&gt;&#xA;Le rayonnement infrarouge livre directement son énergie dans la puce, sans aucune inertie thermique. Ainsi, le contrôle thermique reste précis. On obtient donc une uniformité au niveau du sub-millimètre sur toute la surface de la puce, ainsi qu’un contrôle de température fiable d’un lot à l’autre. En pratique, cela signifie que les profils de chauffage restent constants sur toute la puce, ce qui permet de maintenir les &lt;a href=&#34;https://goldisgood.com&#34;&gt;dimensions&lt;/a&gt; critiques stables. Le système reproduit toujours la même séquence de températures à chaque passage, ce qui se reflète dans les spécifications techniques.&lt;/p&gt;</description>
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