Чому вакуумне інфрачервоне нагрівання є перевагою для процесу напівфінішної обробки
Будемо чесними: традиційні лінії сушіння є досить проблематичними у використанні. Через великі об’єми конвективних печей та шкідливі хімічні розчинники весь процес здається застарілим. Саме тому ми почали використовувати інфрачервону технологію. Вона є більш ефективною, швидшою, а також відповідає стандартам „зеленої“ продукції, яких ми всі прагнемо досягти сьогодні.
Як це функціонує у вакуумному середовищі
У вакуумному середовищі немає повітря. А без повітря не може існувати конвекція. Неможливо просто „підігріти приміщення“, щоб сушити деталі.
Замість цього ми використовуємо радіаційне нагрівання. Наші лампи складаються з кварцу високої чистоти та спеціальних філаментів, які випромінюють короткочастотне світло. Ця енергія не витрачається на нагрівання стінок камери – вона потрапляє прямо в сам матеріал.
Це дуже швидко. Мова йде про скорочення часу обробки з годин до кількох хвилин.
Як позбутися шкідливих речовин
Довгий час єдиним способом розтоплення чи обробки матеріалів без пошкодження кремнію було використання флюсів на основі свинцю чи органічних розчинників. Нікому не подобається працювати з такими речовинами.
За допомогою інфрачервоного нагрівання можна досягти потрібної температури для безсвинцевих припоїв та полімерів, не хвилюючись про пошкодження делікатних деталей. Крім того, оскільки використовується лише електрична енергія та фотони, не утворюються продукти згоряння. Немає CO2 чи NOx. Це чистий процес, який ідеально підходить для використання у чистих приміщеннях.
Проблеми та способи їх вирішення
Але все не так ідеально. Лампи високої потужності створюють велику кількість тепла, що може пошкодити вакуумні ущільнювачі. Якщо використовувати лампи високої потужності без належного охолодження, це може призвести до проблем. Перегрів ущільнювачів призводить до витоків вакууму, а це, у свою чергу, призводить до забруднення продукції.
Щоб уникнути цього, ми використовуємо контролери PID та пірометри з швидкою реакцією. Це дозволяє контролювати температуру та захищати ущільнювачі.
Ця жертва варта того – ви отримуєте значно менші розміри обладнання та не витрачаєте кошти на нагрівання порожнього повітря. Це робить весь процес виробництва значно більш сучасним.