क्यों हम क्लीन रूम ओवनों में “हॉट एयर” की जगह IR का उपयोग करते हैं?
जब आप सेमीकंडक्टर प्रसंस्करण का काम कर रहे होते हैं, तो सब कुछ एक ही बात पर निर्भर होता है – आप कितना समय बर्बाद कर रहे हैं?
ज्यादातर लोग “फोर्स्ड एयर” तकनीक का ही उपयोग करते हैं। लेकिन समस्या यह है कि इस तकनीक में ऊष्मा पहुँचने में बहुत समय लगता है। वास्तव में, ऐसी स्थिति में आप तो बस हवा को गर्म कर रहे हैं, और फिर उस हवा के अणुओं के कारण ही आपकी वस्तु गर्म हो पाती है… यह बहुत ही धीमी प्रक्रिया है।
इन्फ्रारेड (IR) तकनीक में तो ऐसी कोई बाधा ही नहीं है… इसमें ऊष्मा सीधे ही सब्सट्रेट तक पहुँच जाती है।
गति में वृद्धि
एक सामान्य क्लीन रूम ओवन में, आपको ऊष्मा पहुँचने का इंतज़ार करना ही पड़ता है… फिर उस ऊष्मा के सब्सट्रेट में घुसने का भी इंतज़ार करना पड़ता है… यह बहुत ही धीमी प्रक्रिया है।
लेकिन IR हीटर में तो ऊष्मा तुरंत ही सब्सट्रेट तक पहुँच जाती है।
कल्पना कीजिए… 30 मिनट का समय 5 मिनट में ही पूरा हो जाए… यदि आप बड़े पैमाने पर उत्पादन कर रहे हैं, तो यह बहुत ही बड़ा लाभ है… आपको बड़े क्लीन रूम बनाने की आवश्यकता ही नहीं है।
चुनौतियाँ
लेकिन ऐसा करना इतना आसान नहीं है… आपको तो थर्मल लोड को ठीक से समझना ही होगा…
क्योंकि IR तकनीक में ऊष्मा बहुत ही केंद्रित होती है… इसलिए यदि रिफ्लेक्टरों में कोई त्रुटि हो जाए, तो गर्म बिंदु बन सकते हैं… आपको PID कंट्रोलरों की भी आवश्यकता है… ताकि तापमान में होने वाले परिवर्तनों को नियंत्रित किया जा सके।
जबकि एयर ओवनों में तो तापमान स्थिर ही रहता है… लेकिन IR में तो दूरी ही महत्वपूर्ण है… यदि एमिटर वेफर के बहुत निकट हो, तो वेफर खराब हो सकता है… इसके लिए थोड़ी अधिक सटीकता की आवश्यकता है… लेकिन इसका लाभ बहुत ही अधिक है।
सफाई
सबसे अच्छी बात यह है कि अब कोई अशांति ही नहीं है…
हाई-वेलोसिटी फैनों से तो धूल एवं मलबा ही उड़ने लगता है… लेकिन IR तकनीक में तो कोई ऐसी समस्या ही नहीं है… यह तो बस वहीं ही रहता है एवं काम करता रहता है।
इसका मतलब है कि आपके HEPA फिल्टरों को इतनी मेहनत नहीं करनी पड़ती… आपको एक शांत एवं स्वच्छ वातावरण मिलता है… एवं प्रक्रिया भी तेज़ी से होती है… यदि आप अपने उत्पादन की गति बढ़ाना चाहते हैं, तो यही तरीका है।