كيفية استخدام التصوير الحراري بشكل صحيح في أدوات المعالجة
إذا كنت تسعى إلى تحسين كفاءة مصانع التصنيع، فمن المؤكد أنك أدركت أن المقاييس التقليدية لقياس درجة الحرارة لم تعد كافية. فهي بطيئة جدًا، وبصراحة، فإن لمس الرقاقة يشكل خطرًا غير ضروري.
لذلك، انتقلنا إلى استخدام أنظمة الأشعة تحت الحمراء عالية السرعة. يمكننا الحصول على خرائط حرارية في الوقت الفعلي دون الحاجة إلى لمس السطح. لا يوجد تلوث، ولا أي ضغوط ميكانيكية… فقط بيانات نظيفة.
توقف عن التخمين، وابدأ في رؤية الواقع
الإنتاج الرقمي يعتمد بشكل كامل على تدفق البيانات. نقوم بتوصيل أجهزة الاستشعار بنظام PLC أو SCADA، مما يسمح بتحويل الإشعاع الحراري إلى إشارات رقمية في الحال.
الأفضل من ذلك، أنك ستتمكن أخيرًا من رؤية سطح الرقاقة بوضوح.
مع استخدام أجهزة الاستشعار التقليدية، كنت تخمن فقط بناءً على درجة حرارة الجزء المستخدم في التعامل مع الرقاقة. أما الآن، فأنت تحصل على رؤية مباشرة. إذا حدث أي تغيير في سطح الرقاقة، ستعرف ذلك على الفور، ويمكنك تعديل معدلات التسخين في الحال.
التعامل مع مشكلة “النافذة”
الغرف الخالية من الهواء بيئة قاسية للغاية. المشكلة الأكبر هي ما يُعرف بـ “تأثير النافذة”، حيث تعيق أجهزة العرض المصنوعة من الكوارتز أو الياقوت إشارات الأشعة تحت الحمراء.
إنه أمر مزعج، لكننا وجدنا حلاً له. نقوم بضبط أجهزة الاستشعار لتعمل في نطاقات طول موجي معينة، بحيث تتمكن من المرور عبر هذه المواد.
تنبيه: يجب الحفاظ على نظافة المسار البصري. إذا بدأت بقايا الغازات في تكوين طبقة على النافذة، فإن قراءات الاستشعار ستصبح غير دقيقة. إنها مشكلة بسيطة، لكنها تؤثر على دقة العملية بأكملها.
التوازن بين المزايا والعيوب
المزايا كبيرة جدًا من حيث تصميم الأدوات. يمكنك التخلص من تلك الأجهزة الضخمة واستغلال المساحة المتاحة في الغرفة بشكل أفضل.
لكن هناك عيب واحد: أجهزة الاستشعار عالية الدقة تولد كمية كبيرة من البيانات.
إذا كنت تستخدم هذه الأجهزة في مجموعة كبيرة من الأدوات، فتأكد من أن شبكتك قادرة على التعامل مع هذه البيانات. إذا كانت البيانات بطيئة، فإن عملية التحكم في درجة الحرارة ستكون بطيئة أيضًا. وفي صناعة الرقاقات المتقدمة، فإن تأخيرًا بمقدار مللي ثانية واحدة يعتبر أمرًا غير مقبول.